Augstas precizitātes plastmasas instrumenti ir paredzēti iesmidzinātām detaļām, kur izmēru kontrole, atkārtojamība, dobuma konsistence un funkcionālā atbilstība ir būtiska.

Instrumentu apstrādes process aptver DFM pārskatīšanu, veidņu projektēšanu, precīzu CNC apstrādi, EDM, stiepļu EDM, slīpēšanu, veidņu montāžu, izmēru pārbaudi, izmēģinājuma formēšanu un paraugu apstiprināšanu.

Inženierzinātnes un DFM riska pārskats

Daļu ģeometrija un pielaides:Kritiskie izmēri, pielaides zonas, sienas biezums, iegrimes leņķi un atdalīšanas līniju atrašanās vietas.

Materiāla saraušanās un uzvedība:Sveķu saraušanās ātrums, šķiedru orientācija (piemēram, PA66 + GF) un deformācijas potenciāls.

Veidņu mehānika un struktūra:Vārtu atrašanās vietas, skrejceļu konfigurācijas, līdzsvaroti dzesēšanas izkārtojumi, izmešanas sistēmas, slīdkalniņi, pacēlāji un dobuma/serdes konstrukcija.

Instrumentu darbmūžs un tērauds:Veidņu tērauda izvēle, pamatojoties uz sveķu abrazivitāti, virsmas apdares vajadzībām un mērķa metienu skaitu.

Tehniskās specifikācijas

Toleranci nosaka faktiskās daļas īpašības, nevis tiek izmantots kā viens kopīgs skaitlis visai veidnei.

Parametrs	Specifikācija / iespēju diapazons
Pelējuma tolerance	Aptuveni . +/-0,01 mm līdz +/-0,10 mm (atkarīgs no funkcijas)
Dobuma konfigurācija	Viens dobums vai vairāku{0}}dobumu
Veidņu tērauda iespējas	P20, 718, 738, NAK80, S136, H13 un norādītās alternatīvas
Skrējēju sistēma	Hot runner vai Cold runner
Vārtu opcijas	Sānu vārti, apakšvārti, tiešie vārti,{0}}punkta vārti, malas vārti utt.
Pelējuma standarti	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM un noteiktiem standartiem
Plastmasas materiāli	ABS, PC, PA, PA66+GF, POM, PP, PET, TPE, PVC, HDPE, PEEK, PPS utt.
Pelējuma dzīve	50 000 līdz 1000,000+ šāvienu (atkarīgs no tērauda un konstrukcijas)
Izmēru pārbaude	CMM, optiskais projektors, attēla mērīšana, FAI un CPK analīze

Precīzijas ražošanas process un aprīkojums

CNC apstrāde:Izmanto veidņu pamatnēm, dobuma/kodolu komponentiem, ieliktņiem un priekšmetstikliņiem. Izmēri tiek pārbaudīti ražošanas laikā, lai pirms montāžas konstatētu novirzes.

EDM (elektriskā izlādes apstrāde):Piemērots dziļām ribām, šaurām spraugām, asām iekšējām iezīmēm un sarežģītām dobuma detaļām, kur griezējinstrumenti nevar sasniegt.

Vadu EDM:Izmanto precīziem profiliem, ieliktņiem, slaidiem un šauriem elementiem, kuriem nepieciešama kontrolēta atstarpe.

Slīpēšana:Izmanto komponentiem, kuriem pirms montāžas nepieciešama stingra izmēru kontrole, līdzenums, paralēlisms vai izcila virsmas apdare.

Kvalitātes nodrošināšana un procesu iespējas

01/

Ienākošo materiālu pārbaude:Veidņu tērauda un iegādāto standarta komponentu pārbaude.

02/

-Procesa apstrādes pārbaude:Starpposma pārbaudes starp darbībām, lai novērstu kļūdu izplatīšanos.

03/

Kritisko komponentu pārbaude:Dobuma ieliktņu, serdeņu, priekšmetstikliņu un elektrodu CMM mērījumi.

04/

Pelējuma montāžas pārbaude:Izlīdzināšanas, kustības, izgrūšanas un atdalīšanas līnijas blīvējuma pārbaudes.

05/

Izmēģinājuma formēšana un apstiprināšana:Formētu paraugu novērtēšana attiecībā uz izmēriem, zibspuldzi, pildījumu un funkcionalitāti, izmantojot CMM, optiskos projektorus, FAI un CPK pārskatus.

Izmēru pārbaudes pierādījumi

Augstas precizitātes instrumentu projektiem var nodrošināt pilnu dokumentāciju, pamatojoties uz projekta prasībām:

CMM mērījumu un izmēru pārbaudes ziņojumi

Pirmā izstrādājuma pārbaudes (FAI) ziņojumi

CPK analīzes pārskati par kritiskajām funkcijām

Veidņu sastāvdaļu un tērauda materiālu sertifikāti

Izmēģinājuma formēšanas parametru ieraksti

Mērķa lietojumprogrammas

Automobiļi:Precīzi korpusi, savienotāji, apgaismojuma komponenti, funkcionālie kronšteini, interjera komponenti.

Medicīna un veselības aprūpe:Mikro-šķidruma sastāvdaļas, diagnostikas korpusi, zāļu ievadīšanas sistēmas, kurām nepieciešama augsta atkārtojamība.

Elektronika un elektrotehnika:Augsta{0}}blīvuma savienotāji, slēdži, sensoru korpusi, vadības bloku korpusi.

Rūpnieciskais aprīkojums:Funkcionālās mehāniskās daļas, pārnesumu bloki, šķidruma kontroles komponenti.

Patērētāju un tehniskā aparatūra:Valkājami korpusi, precīzas pogas, strukturāli iekšējie rāmji.

Materiālu un instrumentu izvēles rokasgrāmata

Tērauda pakāpe	Raksturlielumi	Ideāls pielietojums
P20 / 718	Iepriekš-rūdīts, laba apstrādājamība	Universālas-detaļas, mērens ražošanas apjoms
NAK80	Augsta cietība, lieliska pulējamība un apstrādājamība	Precīzi elektroniskie korpusi,{0}}augstas apdares detaļas
S136	Augsta izturība pret koroziju, spoguļu pulējamība	Medicīniskās daļas, caurspīdīga optika, kodīgi sveķi (piemēram, PVC)
H13	Pilnībā sacietējis, izcila termiskā un nodilumizturība	Liela -apjoma ražošana, pastiprināta inženiertehniskā plastmasa

Ko iekļaut savā piedāvājumā

Lai saņemtu precīzu inženiertehnisko pārskatu un citātu, lūdzu, norādiet:

3D CAD modelis (STEP, IGES vai X_T formāts)
2D zīmējums ar iezīmētiem kritiskajiem izmēriem un pielaides prasībām
Plastmasas sveķi un pakāpe (tostarp stikla šķiedras procentuālā daļa, ja piemērojams)

Paredzamais gada ražošanas apjoms un nepieciešamais veidņu kalpošanas laiks
Dobuma daudzuma un veidņu standarta preferences (HASCO, DME, LKM utt.)
Īpašas prasības (virsmas apdare, FAI/CPK ziņošana, pārveidošana utt.)

FAQ

J: Kādu pielaidi var sasniegt augstas precizitātes plastmasas instrumenti?

A: Atkarībā no daļas ģeometrijas, materiāla un elementa izmēra kritiskās veidņu iezīmju pielaides var sasniegt +/-0,01 mm līdz +/-0,02 mm. Veidotās plastmasas detaļu pielaides parasti ir robežās no +/-0,02 mm līdz +/-0,10 mm. Kritiskie izmēri vienmēr tiek pārbaudīti saskaņā ar apstiprinātiem 2D rasējumiem.

J: Kuri veidņu tēraudi ir vislabāk piemēroti abrazīviem vai pastiprinātiem materiāliem?

A. Materiāliem, kas satur stikla šķiedru vai minerālu pildvielas (piemēram, PA66 + 30% GF), ir ieteicams pilnībā rūdīts tērauds, piemēram, H13, vai korozijizturīgs -tērauds, piemēram, S136, lai tie izturētu nodilumu un saglabātu izmēru kontroli ilgos ražošanas posmos.

J: Kā nodrošināt dobuma-līdz-dobumu konsekvenci vairāku-dobumu veidnēs?

A: Dobuma konsistence tiek pārvaldīta, izmantojot precīzas CNC/EDM apstrādes pielaides, identiskus elektrodu izmērus, līdzsvarotu vadu dizainu un īpašu CMM pārbaudi visos dobumos pirms izmēģinājuma formēšanas.

J: Vai varat sniegt CPK spēju datus par kritiskajām dimensijām?

A: Yes. Upon request, we conduct statistical process capability (CPK) analysis on specified critical features during trial molding to verify mass-production stability (CPK >= 1.33).

J: Kāda informācija ir nepieciešama, lai iegūtu precīzu cenu?

A: Vēlamajā RFQ pakotnē ir iekļauts 3D CAD modelis, 2D rasējumi ar kritiskajām pielaidēm, plastmasas sveķu specifikācijas, ikgadējais ražošanas apjoms, veidņu kalpošanas laika prasības un vēlamie veidņu standarti (HASCO, DME, LKM utt.).

Populāri tagi: augstas precizitātes plastmasas instrumenti, Ķīnas augstas precizitātes plastmasas instrumentu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca