Mikroprecizitātes instrumenti ir izstrādāti iesmidzināšanas{0}}formētiem komponentiem, kam nepieciešamas miniatūras funkcijas, īpaši šauras izmēru pielaides, plānas sienas, smalkas-noslēgšanas, mikro tapas un sarežģītas funkcionālās ģeometrijas.
Tehniskās iespējas un aprīkojuma specifikācijas
|
Spēju apgabals |
Tehniskās specifikācijas un kontroles standarts |
|
Apstrādes vide |
Klimata{0}}kontrolēta darbnīca tiek uzturēta +/- 1 grādos, lai novērstu termiskās izplešanās novirzes |
|
CNC apstrāde |
Ātrgaitas-mikro-frēzēšana, kas paredzēta sub-milimetru elementu ģeometrijām |
|
EDM un stiepļu EDM |
Mikro EDM un smalko stiepļu EDM šaurām ribām, asiem iekšējiem rādiusiem un dziļiem profiliem |
|
Precīza slīpēšana |
Virsmas, profila un džiga slīpēšana sub{0}}mikronu virsmas apdarei un precīzai ieliktņu pielāgošanai |
|
Veidņu tērauds un cietība |
Augstākās kvalitātes instrumentu tērauds, kas izvēlēts atbilstoši sveķu abrazivitātei, nodilumam un nepieciešamajam veidņu kalpošanas laikam |
|
Metroloģijas iekārtas |
Daudz{0}}sensoru CMM, bezkontakta 3D optiskās/redzes mērīšanas sistēmas un mikro-skopi |
|
Kvalitātes pārbaude |
Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI), pilna izmēra mērījumu ziņojumi un CPK analīze |
|
Izmēģinājuma formēšana |
Īpaša izmēģinājuma iesmidzināšana, lai pārbaudītu pildījumu,{0}}izslēgšanu un daļu atbrīvošanu |
Inženierzinātņu un projektēšanas stratēģija
Kritisko funkciju apskats:Funkcionālie izmēri, mikrocaurumi, plānas sienas, šauri spraugas, mikro tapas, fiksēšanas līdzekļi, izslēgšanas{0}}izslēgšanas ierīces un savienojošās saskarnes tiek identificētas tieši no jūsu inženiertehniskā rasējuma.
Atdalīšanas līnija un izslēgšanas{0}}dizains:Atdalīšanas līnijas ir novietotas tā, lai samazinātu uzliesmošanas risku. Lai novērstu funkcionālus defektus, mikroslēdži ir jāievieto dažu mikronu robežās.
Kodola un dobuma konstrukcija:Pielāgots, pamatojoties uz daļas ģeometriju, polimēra saraušanos, iesmidzināšanas spiedienu, paredzamo tilpumu un veidņu dzīves ciklu.
Mikro ievietošanas stratēģija:Moduļu, maināmi mikroieliktņi ir ieviesti detalizētām vai augsta{0}}nodiluma zonām, vienkāršojot apkopi, nenomainot visas veidņu daļas.
Vārtu, ventilācijas un izmešanas plānošana:Holistiski analizēts. Miniatūras sastāvdaļas ir jutīgas pret uzpildīšanas izturēšanos, gaisa aizķeršanos, daļu deformāciju un atbrīvošanas spēku.
Tolerance Stack{0}}Up analīze:Pielaides ķēde{0}}apvieno dobumu, serdi, mikroieliktņus, veidnes pamatnes izlīdzināšanu un sveķu saraušanos-tiek aprēķināta kā integrēta sistēma.
Pielaides un specifikāciju ietvars
|
Specifikācijas apgabals |
Inženierzinātņu un iepirkumu apsvērumi |
|
Gatavās daļas izmēri |
Nepieciešamās kritiskās pielaides gala formētajai sastāvdaļai |
|
Mikrofunkciju ģeometrija |
Minimālais caurumu diametrs, tapu izmēri, spraugas platums un ribu biezums |
|
Kodola un dobuma izlīdzināšana |
Precīzas vadotņu sistēmas un konusveida slēdzenes, lai kontrolētu neatbilstību |
|
Ievietot pozīciju un piemērotību |
Sub-mikronu ievietošanas vieta, atkārtojamība un ietilpība kabatā |
|
Šķiršanās līnijas integritāte |
Zibspuldzes vadība kritiskiem{0}}izslēgšanās gadījumiem un bīdāmām sastāvdaļām |
|
Virsmas apdare |
Norādītās veidņu pulēšanas, SPI apdares vai mikroskopiskās Ra prasības |
|
Veidņu tērauds un termiskā apstrāde |
Vakuuma termiskā apstrāde maksimālai izmēru stabilitātei un nodilumizturībai |
|
Kvalitatīva dokumentācija |
FAI ziņojumi, optisko pārbaužu ieraksti, CPK dati un materiālu sertifikāti |
Kvalitātes nodrošināšanas un verifikācijas secība
Pirms-apstrādes pārskatīšana:Zīmēšanas/CAD pārskatīšana, DFM analīze, sveķu saraušanās pārbaude, tērauda sertifikācija un metroloģijas plānošana.
Procesa metroloģija-:Elektrodu, mikrogriezēju, dobumu kabatu un serdes izmēru optiskā pārbaude ar lielu-palielinājumu pirms termiskās apstrādes.
Veidņu montāžas pārbaudes:Vadības izlīdzināšana, izslēgšanas-iepriekšēja-iekraušana, bīdāmā mehānisma pārbaudes, ežektora tapas līdzenums un optiskā atdalīšanas līnijas pārbaude +/- 1 grādu vidē.
Izmēģinājuma formēšana un metroloģija:Daļu validācija, izmantojot bez-kontakta 3D optiskās mērīšanas sistēmas un mikro-zondēšanas CMM, lai izmērītu smalkas plastmasas daļas bez deformācijas.
Galīgā dokumentācija:FAI ziņojumi, tērauda termiskās apstrādes sertifikāti, izmēģinājuma parametru lapas un CPK pētījumi.
Mērķa lietojumprogrammas
Mikro savienotāji un elektronika:Savienotāju korpusi, spaiļu bloki, miniatūrie slēdži, sensoru korpusi, smalkas-līnijas ligzdas un mikro{1}}releji.
Medicīniskās un mikrofluidiskās ierīces:Mikrofluidiskās mikroshēmas, diagnostikas kasetnes, ķirurģisko instrumentu sastāvdaļas, šķidruma apstrādes vārsti un precīzijas medicīnas korpusi.
Automobiļu elektronika:Sensoru korpusi, mikro izpildmehānismu zobrati, slēdžu mehānismi, pozīcijas sensori un vadības moduļu savienojumi.
Precīzijas mehāniskās sastāvdaļas:Mikrozobrati, precīzijas vadotnes, fiksatori, mikrofiksatori, pulksteņa mehānismi un konstrukcijas sastāvdaļas.
Valkājamie piederumi un sadzīves elektronika:Kompakti korpusi, mikro pogas, optisko sensoru rāmji, strukturālie kronšteini un akustiskā sieta korpusi.
Piedāvājuma pieprasījuma (RFQ) prasības
Iepakošanas telpas ikdienas apkope
- 3D CAD modelis (.STEP, .IGES vai .X_T)
- 2D izstrādājuma zīmējums (PDF ar skaidri norādītiem kritiskajiem izmēriem un pielaidēm)
- Plastmasas sveķi un pakāpe (tostarp krāsas un saraušanās specifikācijas)
- Virsmas apdares prasības (SPI, Ra vai teksturētas specifikācijas)
- Gada ražošanas apjoms un paredzamais pelējuma kalpošanas laiks
- Kavitācijas stratēģija (viena dobuma, vairāku{0}}dobumu vai ģimenes pelējums)
- Kvalitātes standarti un metroloģijas prasības (FAI, CPK, ISO standarti)
FAQ
J: Kas nosaka mikro precizitātes instrumentu konstrukciju?
A: Precīzijas mikroinstrumenti ir specializēts inženierijas un ražošanas process, ko izmanto, lai izveidotu iesmidzināšanas veidnes miniatūrām plastmasas detaļām ar stingrām pielaidēm, mikro caurumiem, plānām sienām vai smalkiem elementiem.
J: Kāds ir mazākais elementa izmērs, ko var ražot?
A. Minimālais objekta izmērs ir atkarīgs no ģeometrijas, dziļuma -līdz-platuma attiecības, instrumenta diametra, EDM elektrodu iespējām, materiāla stingrības un optisko mērījumu ierobežojumiem.
J: Kāda ir atšķirība starp pelējuma toleranci un daļas toleranci?
A: Pelējuma pielaide attiecas uz tērauda detaļu fizisko apstrādes precizitāti. Veidotās-detaļas pielaide attiecas uz plastmasas komponenta galīgajiem izmēriem, ko ietekmē polimēra saraušanās, dzesēšanas izturēšanās, termiskā dinamika un iesmidzināšanas parametri.
J: Kā tiek pārbaudītas smalkas mikroelementus, neizraisot deformāciju?
A. Mēs izmantojam bez-kontakta 3D optisko mērījumu sistēmas, redzes pārbaudes sistēmas un zemas-spēka mikro-zondēšanas CMM. Bezkontakta optiskā metroloģija mēra smalkus plastmasas elementus, izmantojot gaismu, novēršot fiziska kontakta deformāciju pārbaudes laikā.
J: Kā tiek veiktas rīku modifikācijas pēc pirmā izmēģinājuma?
A: Instrumenta modifikācija ir mikroveidņu validācijas standarta daļa. Izmēģināšanas formēšanas laikā konstatētie izmēru vai pildījuma pielāgojumi tiek koriģēti, pamatojoties uz dokumentētiem metroloģijas ziņojumiem un optiskajiem datiem, nodrošinot precīzus tērauda pielāgojumus pirms galīgās izrakstīšanās.
Populāri tagi: mikro precizitātes instrumentu konstrukcija, Ķīnas mikro precizitātes instrumentu konstrukciju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
