+86-769-85499319

Pielāgota plastmasas iesmidzināšanas formēšana

Pielāgoti plastmasas iesmidzināšanas liešanas pakalpojumi

 

Pielāgota plastmasas iesmidzināšana precīzām sastāvdaļām, inženiertehniskajām plastmasas daļām, korpusiem, savienotājiem, konstrukcijas komponentiem un citām ražošanas daļām, kas ražotas stingri saskaņā ar klientu rasējumiem un specifikācijām.

 

 
  • Līguma plastmasas detaļu liešana

    Plastmasas detaļu liešanas līgums attiecas uz inženiertehnisko DFM pārskatīšanu, precīzu veidņu izstrādi, iesmidzināšanu, kvalitātes pārbaudi un atkārtota apjoma ražošanu pielāgotām plastmasas

    Vairāk
  • Pielāgotu detaļu liešanas pakalpojumi

    No sākotnējām DFM inženiertehniskajām pārbaudēm līdz ātrai instrumentu izstrādei, paraugu izmēģinājumiem un liela apjoma{0}}ražošanai mēs piegādājam precīzas plastmasas detaļas, kas ražotas stingri

    Vairāk
  • Līgumformu ražošanas pakalpojumi

    Pielāgota plastmasas liešanas ražošana oriģinālo iekārtu ražotājiem un rūpnieciskiem lietojumiem, kas ietver inženiertehnisko pārbaudi, veidņu izstrādi, iesmidzināšanu, pārbaudi, otrreizējo apstrādi

    Vairāk
  • Pielāgoti termoplastikas liešanas pakalpojumi

    Pielāgoti termoplastu liešanas pakalpojumi oriģinālo iekārtu ražotājiem un rūpnieciskām plastmasas detaļām, kurām nepieciešami kontrolēti izmēri,{0}}pielietojumam specifiski sveķi, atkārtojama

    Vairāk
  • Pielāgoti plastmasas liešanas risinājumi

    Pielāgota precīza plastmasas veidne, kas izstrādāta OEM komponentiem, kam nepieciešama stingra izmēru kontrole, -pielietojumam specifiski sveķi, atkārtojama ražošana un dokumentēta kvalitātes

    Vairāk
  • Ekskluzīvi plastmasas liešanas risinājumi

    Pielāgota plastmasas liešana inženiertehniskiem komponentiem, sarežģītām ģeometrijām, daudzu{0}}materiālu daļām un ražošanas instrumentiem. Ražošanas process aptver CAD pārskatīšanu, DFM, veidņu

    Vairāk
 
Inženierzinātnes un projektēšana ražošanai-Gatavās detaļas
 
Custom Thermoplastic Molding Services

Galvenās inženierijas iespējas

  • 2D/3D zīmējumu apskats: detalizēta objekta ģeometrijas un izmēru pārbaude.
  • DFM un veidņu plūsmas analīze: vārtu atrašanās vietas optimizācija, metināšanas līnijas prognozēšana un aizpildīšanas/iepakošanas simulācija.
  • Funkciju optimizācija: sienas biezuma viendabīgums, iegrimes leņķa optimizācija, ribas, izciļņi un apstrāde ar zemi, izmantojot slīdņus/pacēlājus.
  • Instrumentu arhitektūra: dzesēšanas kanālu izkārtojums, sliedes izvēle (karsts vai auksts), izmešanas līdzsvars un dobuma izkārtojums.

 

Standarta projekta plūsma

  • RFQ & Engineering Review (24–48 stundas): iesniedziet 2D/3D failus, materiālu specifikācijas, apjoma prognozes un kritiskās pielaides.
  • DFM un veidņu dizains: izpildiet DFM analīzi, Moldflow simulāciju, melnrakstu optimizāciju un instrumentu rasējumus.
  • Instrumentu ražošana un T0 izmēģinājums: precīza CNC apstrāde, EDM, virsmas slīpēšana, montāža un sākotnējā T0 paraugu ņemšana.
  • T1 paraugu ņemšana un klientu apstiprināšana: paraugu ražošana, pilna izmēra pārbaude (FAI), procesa iespēju (CPK) pārbaude.
  • Masveida ražošana un kvalitātes kontrole: kontrolēta izpilde ar reāllaika-procesu uzraudzību, IPQC pārbaudi un piegādes izrakstīšanu-.

 

Precizitātes pielaides un spēju kontrole
 

Kvalitātes parametrs

Inženierzinātņu fokuss un vērtēšanas kritēriji

Kritiskie izmēri

Pielāgošanas, saskarnes montāžas, blīvējuma un mehāniskās kustības prasības

Materiāla saraušanās

Sveķiem-īpaša saraušanās darbība, stikla-šķiedras orientācija un dzesēšanas ātrums

Sienas biezums

Vienmērīgs sienas sadalījums, lai novērstu izlietnes pēdas, tukšumu un nevienmērīgu deformāciju

Plakanums un deformācija

Pelējuma temperatūras līdzsvars, vārtu atrašanās vietas izvēle un iepakošanas/turēšanas optimizācija

Virsmas apdare

Standartizētas SPI/VDI tekstūras vai pielāgotas funkcionālas virsmas apstrādes

Dobuma līdzsvars

Izmēru viendabīgums vairāku{0}}dobumu instrumentu profilos

Precīzijas instrumenti

Apstrādes pielaides līdz $\\pm 0,01\\text{ mm}$ kritiskām veidņu ieliktnēm

Procesa iespējas

Verifikācija, izmantojot FAI, Statistical Process Control (SPC) un CPK pētījumus ($\\text{CPK} \\ge 1,33 / 1,67 $)

 

Materiāli un pielietojums-Īpaša liešana
 

Materiālu iespējas

Sveķu klasifikācija

Atbalstītās pakāpes / veidi

Tipiski pielietojuma raksturlielumi

Standarta termoplastika

ABS, PC, PC/ABS, PP, PA6, PA66, POM, PET, TPE, PVC, HDPE

Vispārēji korpusi, plaša patēriņa elektronika, salona apdare, rokturi un ekonomiski izdevīgas konstrukcijas daļas.

Inženierpolimēri

PPS, PEEK, PEI (Ultem), PPA, PPSU

Ārkārtīga ķīmiskā izturība, augsta siltuma novirze (200 grādi +), liesmas slāpēšana un metāla nomaiņa.

Pastiprinātie savienojumi

PA66-GF30, PBT-GF30, PC-GF20

Uzlabota konstrukcijas stingrība, paaugstināta stiepes izturība, šļūdes pretestība un izmēru stabilitāte.

Galvenās nozares lietojumprogrammas

Automobiļi:Iekšējā apdare, motora nodalījuma kronšteini, elektriskie korpusi, savienotāji un pārveidoti sensoru komplekti.
Elektronika:Precīzi korpusi, mikro-savienotāji, gaismas vadotnes, spaiļu bloki un konstrukcijas rāmji.
Medicīniskās ierīces:Iekārtu korpusi, rokturi, šķidruma padeves komponenti un aizsargapvalki.
Rūpnieciskais aprīkojums:Vārstu korpusi, sūkņa lāpstiņriteņi, nodilumizturīgi-zobrati, lieljaudas-kronšteini un saskarnes vāki.

 

Iekārtu infrastruktūras un instrumentu telpas iespējas
 

Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas

Aprīkojuma veids

Darbības diapazons / Specs

Primārās lietošanas gadījums

Injekcijas preses

No 80 tonnām līdz 530 tonnām saspiešanas spēks

Piemērots viena-dobuma prototipa rīkiem vairāku-dobumu liela apjoma{2}}instrumentiem

Mašīnu zīmoli

Sumitomo (visi-elektriskie) un haiti

Augstas-atkārtojamības precīza formēšana un energoefektīvas{1}}garas ražošanas darbības

Automatizācijas vienības

3 asu un 5 asu servo manipulatori

Automatizēta detaļu ekstrakcija, sliedes atdalīšana un precīza ieliktņu izvietošana

Papildu un instrumentu telpas aprīkojums

Sveķu apstrāde:Centrālie desikantu žāvētāji, sausināšanas tvertnes un automatizēti tilpuma krāsu maisītāji.
Siltuma vadība:Daudz{0}}zonu ūdens temperatūras regulatori, augstas-temperatūras eļļas sildītāji un karstās-vadības regulatori.
Instrumentu izgatavošanas veikals:Iekš-CNC apstrādes centri, augstas-precizitātes EDM, virsmas slīpmašīnas, veidņu montāžas preses un lāzera marķēšanas vienības.

 

Kvalitātes nodrošināšanas un testēšanas standarti
 

Kategorija

Aprīkojums / Metode

Dimensiju metroloģija

Koordinātu mērīšanas iekārta (CMM), optiskā profila projektors, 2D video mērinstruments

Virsmas un krāsu kontrole

Augstas-precīzas kolorimetrs, spektrometrs, spīduma mērītājs, pārklājuma biezuma mērītājs

Materiāls & Mehāniskais

Stiepes/spēka pārbaudītāji, trieciena pārbaudītāji, nodiluma pārbaudītāji, temperatūras un mitruma vides kameras

Atbilstības dokumentācija

FAI ziņojumi, CPK ziņojumi, RoHS/REACH deklarācijas, materiālu izsekojamības sertifikāti, PPAP 3. līmenis

 

Ražošanas iespējas īsumā
 

Funkcija/metrika

Spēju diapazons

Plastmasas materiāli

ABS, PC, PC/ABS, PA66, PA66-GF30, TPE, POM, PPS, PEEK, PPSU, PEI

Saspiešanas jauda

80T – 530T

Instrumentu kavitācija

Viena-dobums (1 × 1), vairāku- dobums (1 × 2, 1 × 4, 1 × 8+), ģimenes veidnes

Instrumentu precizitāte

Līdz $\\pm 0,01\\text{ mm}$ tērauda precizitāte galvenajām instrumenta sastāvdaļām

Formēšanas tehnoloģijas

Ieliktņu veidne, pārliešana (TPE/TPU uz cietas plastmasas), daudz{0}}materiāli

Kvalitātes ziņojumi

Pieejama pilna FAI, CPK, SPC un PPAP 1.–3. līmeņa dokumentācija

 

RFQ kontrolsaraksts

 

Nepieciešamā informācija

  • 3D CAD modelis: STEP, IGES vai X_T formāts
  • 2D ražošanas zīmējums: PDF formāts ar izceltām kritiskajām pielaidēm
  • Sveķu specifikācija: precīzs sveķu ražotājs un pakāpe (piemēram, Covestro Makrolon 2805)
  • Pasūtījumu daudzumi: sākotnējais partijas daudzums un paredzamais gada patēriņš (EAU)
  • Virsmas apdares standarts: SPI standarts (piem., SPI-A2 Mirror, SPI-B1) vai tekstūras kods (piem., Mold-Tech)
  • Krāsu specifikācija: Pantone kods, RAL numurs vai krāsas mikroshēmas atsauce

 

Izvēles tehniskā informācija

  • Paredzamais veidņu kalpošanas laiks/instrumenta klase (piemēram, 101. klase 1 000 000 cikliem)
  • Metāla ieliktņa detaļas ieliktņu formēšanai / substrāta detaļas pārformēšanai
  • Nepieciešama īpaša kvalitātes dokumentācija (piemēram, FAI, CPK, PPAP)
  • Iepakojuma, marķēšanas vai funkcionālās montāžas specifikācijas
Contract Plastic Component Molding
 

FAQ

 

J: Kāda informācija ir nepieciešama, lai saņemtu iesmidzināšanas formēšanas piedāvājumu?

A: Lai izveidotu inženiertehnisko piedāvājumu, iesniedziet savu 3D CAD failu (STEP/IGES), 2D zīmējumu ar kritiskajām pielaidēm, materiāla ražotāju un pakāpi, pasūtījuma daudzumu (sākotnējā partija un gada pieprasījums), virsmas apdares standartu un krāsu specifikācijas.

J: Kādas standarta detaļu pielaides var sasniegt pielāgotā plastmasas iesmidzināšanas veidnē?

A: Daļu pielaides ir atkarīgas no sveķu saraušanās, ģeometrijas, sienu biezuma, dzesēšanas vienmērīguma un procesa stabilitātes. Lai gan veidņu ieliktņus var apstrādāt līdz 0,01 mm, gatavo veidņu daļu pielaides tiek apstiprinātas inženiertehniskajā pārskatā, pamatojoties uz konkrētajiem sveķiem un ģeometriju.

J: Vai jūs atbalstāt vairāku{0}}materiālu projektus, piemēram, ieliktņu liešanu un pārveidošanu?

A: Jā. Mēs regulāri ražojam ieliktņus-veidotus komponentus (kombinējot metāla vītņotus ieliktņus vai štancētas tapas ar plastmasu) un pārveidotās detaļas (piemēram, cietas PC vai PA pamatnes, kas pārklātas ar mīkstiem TPE/TPU rokturiem vai blīvēm).

J: Kā tiek kontrolēta produkta kvalitāte masveida ražošanas laikā?

A: Kvalitātes kontrole tiek veikta saskaņā ar stingru protokolu: ienākošo izejmateriālu pārbaude, pirmās preces pārbaude (FAI) T1 paraugiem, ik stundu In-Process Quality Control (IPQC) izmēru/vizuāla paraugu ņemšana un pēdējās pirmssūtīšanas pārbaudes. Pēc pieprasījuma var sniegt statistikas pārskatus, piemēram, CPK un PPAP.

J: Cik ilgs laiks paiet no zīmējuma iesniegšanas līdz sākotnējā parauga izgatavošanai?

A. Pēc 3D modeļa un DFM apstiprināšanas standarta prototipa rīki parasti aizņem 2–3 nedēļas, savukārt sarežģītai masveida -ražošanas rīkiem T0 paraugu ņemšanai nepieciešamas 4–6 nedēļas.

Mēs esam profesionāli pielāgotu plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražotāji un piegādātāji Ķīnā. Ja plānojat iegādāties augstas kvalitātes plastmasas iesmidzināšanas veidni, kas izgatavota Ķīnā, laipni lūdzam saņemt citātu no mūsu rūpnīcas. Ir pieejams arī pielāgots pakalpojums.

Sazinieties ar piegādātāju