Pielāgoti iesmidzināšanas veidņu būvniecības un precīzās instrumentēšanas pakalpojumi
Mēs izstrādājam un ražojam pielāgotas iesmidzināšanas veidnes, kas īpaši izstrādātas atbilstoši jūsu detaļu ģeometrijai, sveķu uzvedībai, stingrām izmēru pielaidēm un ražošanas apjoma prasībām.
Augstas veiktspējas-iesmidzināšanas veidne nekad nav-nopērkama-detaļa. Katra veidņu struktūra, dobuma izkārtojums, aizbīdņu dizains, dzesēšanas kanāls, izmešanas mehānisms un tērauda izvēle ir pielāgota, lai samazinātu cikla laiku, nodrošinātu detaļu konsekvenci un samazinātu kopējās vienības izmaksas.
Tehniskā DFM un pelējuma plūsmas analīze
Daļas ģeometrija un sienas biezums:Identificēt biezas daļas, kurām ir nosliece uz nogrimšanas pēdām, plāniem apgabaliem, kas izraisa plūsmas svārstības, un nominālās sienas variācijas.
Iegrimes leņķi un{0}}izslēgšanas:Minimālās iegrimes prasību pārbaude (parasti 0,5 līdz 1,5 grādi gludai serdes/dobuma sānu klīrensam un 3 grādi+ teksturētām virsmām).
Strukturālās īpašības:Rievu, izciļņu, izciļņu un fiksē{0}}piederumu optimizācija, lai novērstu lokalizētu deformāciju un spriedzes koncentrāciju.
Sānu-darbības un samazinājumi:Mehānisko slīdņu, leņķa tapu, pacēlāju un hidraulisko serdeņu novērtēšana sarežģītām detaļu ģeometrijām.
Atdalīšanas līnija un kosmētiskās virsmas:Stratēģisks atdalīšanas līniju izvietojums, lai samazinātu uzliesmojumu un paslēptu liecinieku līnijas kritiskajās estētiskajās zonās.
Vārtu un skrējēja konfigurācija:Karstās un aukstās caurules izvēle, aizbīdņu veids (mala, apakšējais, tapas punkts, vārsta aizbīdnis) un aizbīdņu atrašanās vieta, lai optimizētu plūsmas priekšējo daļu un samazinātu metināšanas līnijas.
Dzesēšana un siltuma vadība:Konformāls vai mērķtiecīgs dzesēšanas līniju izkārtojums, lai novērstu termiskos gradientus un samazinātu kopējo pelējuma cikla laiku.
Ventilācija un izmešana:Gaisa atveres dziļuma aprēķins, pamatojoties uz sveķu viskozitāti (piemēram, 0,015 mm PA66 pret . 0.03 mm ABS) un līdzsvarotu tapas izvietojumu, lai novērstu daļas deformāciju izgrūšanas laikā.
Tehniskās specifikācijas un apstrādes iespējas
|
Aprīkojums / Process |
Galvenās lietojumprogrammas |
Precizitātes un tolerances robežas |
|
Ātrgaitas{0}}CNC frēzēšana (3/5 ass) |
Serdes/dobumu ievietošana kabatās, veidņu pamatnes, sarežģītas 3D virsmas |
+/- 0.005 mm (+/- 5 um) |
|
Precīza CNC EDM |
Dziļi šauri sloti, asi iekšējie stūri, teksturētas detaļas |
R 0,05 mm iekšējā rādiusa iespēja |
|
Precīzijas vads{0}}Sagriezts EDM |
Serdes ieliktņi, ežektora tapu caurumi, maināmi aizbīdņi |
+/- 0.002 mm (+/- 2 um) |
|
Virsmu un profilu slīpēšana |
Plātnes līdzenums, izslēgšana{0}}atbilstība, slīdēšanas sliežu ceļa izlīdzināšana |
+/- 0.001 mm (+/- 1 um) līdzenums |
|
CMM pārbaudes aprīkojums |
Pilna izmēra pārbaude pret 2D rasējumiem |
1,5 um mērīšanas precizitāte |
|
Virsmas apdare |
Virsmas tehniskā sagatavošana spoguļu pulēšanai |
SPI-D3 (apstrādāta) uz SPI-A1 (spoguļa apdare) |
Veidņu tērauda izvēles rokasgrāmata
|
Atlases kritēriji |
Ieteicamais veidņu tērauds |
Tipiska cietība |
Saderīgi sveķi |
Paredzamais pelējuma kalpošanas laiks (cikli) |
Mērķa lietojumprogrammas |
|
Vispārējā ražošana |
P20 / 1.2311 |
28-32 HRC |
PP, ABS, PS, PE |
300,000 - 500,000 |
Patērētāju korpusi, vāki, kronšteini |
|
Liels apjoms un nodilums |
H13/1.2344 (Vakuumā rūdīts) |
48-52 HRC |
PA66+GF, PBT+GF, POM |
1,000,000+ |
Automobiļu dzinēju daļas, konstruktīvie zobrati |
|
Korozija un pulēšana |
S136/1.2083 (ESR) |
48-52 HRC |
PVC, PC (caurspīdīgs), PMMA, PET |
1,000,000+ |
Medicīniskās šķidruma ierīces, optiskās lēcas |
|
Augsta siltumvadītspēja |
Berilija varš (BeCu) / AMPCO |
N/A |
Sveķi ar augstu-sarukšanos |
N/A (ievietojumi) |
Dziļā kodola dzesēšana, lokalizēta siltuma ekstrakcija |
Kvalitātes nodrošināšanas un verifikācijas darbplūsma
Materiāla sertifikācija:Neapstrādāts veidņu tērauds un standarta komponenti (DME, HASCO, MISUMI) tiek pārbaudīti, izmantojot spektrālo analīzi un cietības testu pēc ierašanās.
-Procesa apstrādes pārbaude:Pirms termiskās apstrādes tiek pārbaudīti kritiskie elektrodu izmēri, CNC instrumentu ceļi un serdes/dobuma kabatas dziļumi.
Sastāvdaļas izmēru apstiprināšana:CMM pārbaudes ziņojumos tiek pārbaudītas visas veidņu plāksnes, serdes/dobumu ieliktņi un kustīgie priekšmetstikliņi, salīdzinot ar 2D rasējumiem.
Veidnes montāžas pārbaude:Fiziskas pārbaudes serdeņa/dobuma izlīdzināšanai, kontaktu noslēgšanas blīvējumu-izslēgšanai, slīdņa gājiena ierobežojumiem, ežektora plāksnes kustībai un hidrauliskā/ūdens spiediena pārbaudei (līdz 10 bar).
T1 paraugu ņemšana un izmēģinājuma formēšana:Pirmais izmēģinājums ar ražošanas iesmidzināšanas parametriem. Detaļas tiek novērtētas pēc vizuāliem defektiem, saraušanās uzvedības, virsmas faktūras un fiziskajiem izmēriem.
FAI un CPK dokumentācija: Full First Article Inspection (FAI) reports on key critical dimensions. Process Capability Index (Cpk >= 1.33 vai 1.67) apstiprināts secīgos ražošanas procesos.
Globālās mērķa lietojumprogrammas un sertifikāti
Automobiļi:Salona sastāvdaļas,{0}}apvalki zem pārsega, savienotāji un strukturālie skavas (atbilst IATF 16949 standartiem).
Medicīna un veselības aprūpe:Diagnostikas kasetnes, šļirču virzuļi, šķidruma padeves vāki un tīras telpas{0}}formētas sastāvdaļas (ražotas saskaņā ar ISO 13485 vadlīnijām).
Elektronika un telekomunikācijas:Mikro-savienotāji, plānas-sienu sensoru korpusi, slēdžu vāki un valkājamu ierīču korpusi.
Rūpniecība un enerģija:Sūkņu lāpstiņriteņi, lieljaudas-vārstu korpusi, aizsargpārsegi un šķidruma{1}}apstrādes sistēmas.
FAQ
J: Kā jūs aizsargājat mūsu intelektuālo īpašumu (IP) RFQ un ražošanas posmos?
A. Mēs parakstām savstarpēji saistošus neizpaušanas līgumus (NDA) pirms jūsu 3D CAD failu saņemšanas. Visi dizaina līdzekļi tiek glabāti drošos, šifrētos lokālos serveros, kuriem var piekļūt tikai piešķirtie projektu inženieri.
J: Kādas standarta veidņu sastāvdaļas jūs izmantojat starptautiskiem pircējiem?
A: Mēs veidojam veidnes, izmantojot standartizētus, globāli pieejamus komponentus (piemēram, DME, HASCO, MISUMI vai Parker) pēc pieprasījuma. Tas nodrošina vieglu apkopi un ātru piekļuvi rezerves daļām jūsu galamērķa valstī.
J: Kāda ir atšķirība starp pelējuma toleranci un veidņu{0}}detaļu pielaidi?
A: Veidņu pielaide attiecas uz precīziem apstrādātā tērauda fiziskajiem izmēriem (piemēram, +/- 0.005 mm). Formas -detaļu pielaide ietver sveķu tilpuma saraušanos, termisko izplešanos, dzesēšanas mainīgos lielumus un apstrādes apstākļus (piemēram, +/- 0.05 mm).
J: Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izveidotu standarta iesmidzināšanas veidni?
A. Prototipa vai viena{2}}dobuma instrumenta sagatavošanas laiks parasti ir no 3 līdz 5 nedēļām, bet augstas{5}}kavitācijas, vairāku-slaidu ražošanas veidnēm – no 6 līdz 9 nedēļām. Atkarībā no tērauda izvēles un dizaina sarežģītības ir pieejamas ātrās-iespējas.
J: Kā jūs veicat inženiertehnisko izmaiņu pasūtījumus (ECO) veidņu ražošanas laikā?
A: Ja apstrādes laikā notiek daļas konstrukcijas izmaiņas, mēs novērtējam ietekmi uz pašreizējo progresu, tērauda noņemšanas/pievienošanas prasībām un grafiku. Nelielas serdes/dobuma korekcijas tiek ieviestas nekavējoties, un pirms turpināšanas tiek iesniegti detalizēti modifikāciju ziņojumi ar atjauninātiem izpildes laikiem.
Populāri tagi: pielāgota iesmidzināšanas veidņu konstrukcija, Ķīnas pielāgotu iesmidzināšanas veidņu konstrukciju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
