Pielāgotas polimēru iesmidzināšanas veidnes un precīzijas instrumentu ražošana
Pielāgotas polimēru iesmidzināšanas veidnes, kas paredzētas plastmasas detaļu ražošanai, kam nepieciešami kontrolēti izmēri, atkārtojama liešanas veiktspēja un lietojumam{0}}specifiska instrumentu konstrukcija.
Instrumenti ir izstrādāti tieši no detaļu ģeometrijas, 2D rasējumiem, polimēra kvalitātes, ražošanas apjoma, virsmas prasībām un izmēru pielaidēm. Process ietver DFM pārskatīšanu, veidņu dizainu, tērauda izvēli, CNC un EDM apstrādi, veidņu montāžu, izmēģinājuma formēšanu, izmēru pārbaudi un instrumentu korekciju.
Instrumentu un sveķu specifikācijas
|
Specifikācijas kategorija |
Iespējas un standarti |
Pielietojums / Atribūti |
|
Instrumentu tērauda opcijas |
P20, 718, 718H, 2738 |
Standarta līdz vidējai ražošanai, laba apstrādājamība, iepriekš-rūdīts |
|
Instrumentu tērauda opcijas |
NAK80 |
Augstas-precizitātes serdes un dobuma ieliktņi, kuriem nepieciešama augsta pulējamība |
|
Instrumentu tērauda opcijas |
H13, 2344, 2343 |
Liels{0}}ražošanas apjoms, augsta termiskā pretestība, pilnībā sacietējusi |
|
Instrumentu tērauda opcijas |
S136, 2316 |
Kodīgi sveķi, caurspīdīgas optiskās daļas, augsta izturība pret koroziju |
|
Polimēru sveķi |
ABS, PC, PP, POM, PA, PA66, PBT, PET, PMMA, TPE, TPU, PVC, HDPE, LDPE |
Standarta preču un inženiertehniskie termoplasti |
|
Polimēru sveķi |
PEI, PPSU, PPS, stikls{0}}Pildīts PA/PBT |
Augstas-temperatūras, augstas-stiprības vai ķīmiski agresīvi sveķi |
Stingrs{0}}pielaides rīki un izmēru kontrole
|
Prasība |
Kontroles metode |
|
Dobuma un serdes izmēri |
Precīza CNC apstrāde, EDM, slīpēšana un CMM pārbaude |
|
Kritiskās atdalīšanas virsmas |
Precīza veidņu montāža un optisko izmēru pārbaude |
|
Pārošanās iezīmes |
Uz zīmējumu{0}} balstīta izmēru pārbaude, salīdzinot ar noteiktiem datiem |
|
Vairāku-dobumu konsistence |
Dobumu-līdz-dobumu salīdzinājums un dinamiskais uzpildes līdzsvars |
|
Virsmas apdare |
SPI pulēšana, VDI tekstūra vai pielāgota noteikta apdare |
|
Saraušanās kompensācija |
Sveķu{0}}īpašu instrumentu saraušanās aprēķini |
|
Izgrūšana un izlīdzināšana |
Mehāniskās kustības pārbaude un sausa{0}}cikla pārbaude |
Iekārtas un apstrādes iespējas
|
Aprīkojuma veids |
Modelis / Iespēja |
Primārais pielietojums |
|
CNC apstrādes centri |
Fanuc CNC, Taivāna Dahlih 850, Guteli High{1}}Precision |
Veidņu pamatnes, serdes/dobumu plāksnes, konstrukcijas sastāvdaļas |
|
Elektriskās izlādes mašīnas |
Mirrordick A40, Mirrordick AM120R dubultā-galva |
Dziļas ribas, asi stūri, sarežģītas iekšējās iezīmes |
|
Papildinstrumentu aprīkojums |
Precīza frēzēšana, virsmas slīpēšana, lāzera marķēšana |
Precīzi ieliktņi, ežektora tapas, detaļu izmēru noteikšana |
|
Kvalitātes pārbaudes aparatūra |
CMM, optiskie projektori, attēla mērīšanas sistēmas |
Elektrodu, serdeņu un paraugu izmēru pārbaude |
Riska kontrole un kvalitātes nodrošināšana
Pirms-izmēģinājuma riska mazināšana
- Melnraksts un izmešana: CAD analīze novērš vilkšanas pēdas un iestrēgušas daļas.
- Saraušanās un deformācija: pelējuma plūsmas analīze optimizē sienu biezumu un vārtu izvietojumu.
- Siltuma pārvaldība: optimizēti dzesēšanas izkārtojumi novērš termiskus traucējumus.
- Abrazīvs nodilums: rūdīta tērauda ieliktņi, kas izmantoti armētiem vai ar stiklu pildītiem{0}}polimēriem.
- Mehāniskie traucējumi: Slīdēšanas un pacēlāja atstarpes ir pārbaudītas visā mehāniskajā gājienā.
Pārbaudes protokoli
- Ienākošā pārbaude: Tērauda sertifikāti un standarta komponenti tiek pārbaudīti pēc ierašanās.
- -Procesa pārbaude: serdeņi, dobumi, elektrodi un kustīgās daļas, kas izmērītas apstrādes laikā.
- Montāžas pārbaude: atvēršanas secības, atdalīšanas līnijas, ežektoru sistēmas un dzesēšanas cilpu spiediens{0}}pārbaudīts pirms izmēģinājuma.
- Dimensiju pārskati: pilni pirmā izstrādājuma pārbaudes (FAI) un spēju indeksa (CPK) ziņojumi, kas sagatavoti pēc pieprasījuma.
Lietojumprogrammas un rīku konfigurācijas
Automobiļi:Iekšējā/ārējā apdare, funkcionālie korpusi, kronšteini, savienotāji un pārformēti mezgli.
Elektronika un elektrotehnika:Precīzi korpusi, slēdžu komponenti, plānas -sienu korpusi un mikro-piemēroti savienotāji.
Medicīna un laboratorija:Ierīču korpusi, šķidrumu{0}}apstrādes daļas, caurspīdīgi vāki un diagnostikas komponenti.
Rūpniecība un patērētājs:Izturīgi aprīkojuma pārsegi, mehāniskie zobrati, aizsargapvalki un konstrukcijas kronšteini.
Pieprasīt pielāgotu veidņu piedāvājumu (RFQ vadlīnijas)
Lai saņemtu precīzu instrumentu piedāvājumu, sniedziet šādu informāciju:
- 3D CAD modelis (STEP, STP vai IGES formāts)
- 2D zīmējums (PDF, kas parāda kritiskos izmērus, pielaides un atskaites punktus)
- Polimēru pakāpe / specifisks sveķu daļas numurs
- Paredzamais gada ražošanas apjoms
- Nepieciešamais dobumu skaits
- Virsmas apdares un krāsas prasības
- Mērķa veidnes kalpošanas laiks vai instrumenta klase
FAQ
J: Kāda pamatinformācija ir nepieciešama, lai citētu pielāgotu iesmidzināšanas veidni?
A: Standarta piedāvājumam ir nepieciešams 3D CAD modelis, 2D rasējums ar kritiskajām pielaidēm, konkrēta polimēra kategorija, paredzamais ražošanas apjoms un mērķa dobumu skaits.
J: Kā projektam tiek izvēlēts piemērotais veidņu tērauds?
A: Tērauda izvēle ir atkarīga no ražošanas apjoma, sveķu abrazivitātes, virsmas apdares prasībām un ķīmiskās korozijas riska. Iepriekš rūdīti tēraudi (P20, 718H) kalpo vidējiem tilpumiem, savukārt rūdīti tēraudi (H13, S136) ir nepieciešami liela apjoma, optiskās dzidrības vai stikla -pildījumu polimēriem.
J: Kādas izmēru pielaides var sasniegt ar pielāgotiem iesmidzināšanas instrumentiem?
A: Instrumenti var sasniegt pielaides no 0,01 mm līdz 0,1 mm atkarībā no daļas ģeometrijas, polimēra saraušanās raksturlielumiem, elementa izmēra un izvēlētās instrumentu arhitektūras.
J: Kas notiek, ja T1 paraugi neatbilst rasējuma specifikācijām?
A: T1 paraugi tiek mērīti saskaņā ar apstiprināto 2D rasējumu. Ja rodas izmēru novirzes, saknes{3}}cēloņu analīze nosaka, vai ir nepieciešamas instrumentu korekcijas vai apstrādes parametru izmaiņas.
J: Vai instrumentus var konfigurēt vairāku{0}}materiālu vai sarežģītiem liešanas procesiem?
A: Jā. Instrumentus var konstruēt viena vai vairāku{1}}dobumu ražošanai, un tajos var iekļaut karstās skrejceļus, aukstās sliedes, ieliktņu formēšanu, pārveidošanu un divas{2}}shot (2K) secīgas konfigurācijas.
Populāri tagi: pielāgotas polimēru iesmidzināšanas veidnes, Ķīnas pielāgotu polimēru iesmidzināšanas veidņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

















